近日，东营职业学院师生联合团队在废塑料资源化利用领域取得重要进展。其智能化废塑料裂解技术，通过融合人工智能、5G通信及数字化调控等创新手段，显著提升了生产过程的稳定性与环保效益，为解决传统工艺成本高、效率低、污染控制难等问题提供了创新方案。
智能化工艺实现全流程精准控制
该技术以AI智能管理平台为核心，构建了一套覆盖全流程的动态调控体系。通过实时监测生产数据，系统可自主优化物料输送、温度控制及反应条件等关键参数，确保裂解产物的品质一致性。团队开发的智能化进料装置，采用封闭式设计，有效解决了传统工艺中物料分布不均的痛点；而高温出料模块则通过精准调控，显著提升了资源回收效率。
在安全与稳定性方面，团队创新集成了数字化分段调控装置，其特有的智能报警与联动机制，能够自动触发高温排渣、快速冷却及气体循环等程序，大幅降低生产中断风险，同时减少人工操作依赖。
5G技术赋能工业大数据采集
为保障生产数据的实时性与可靠性，团队在核心装置中搭载了基于国产化物理层芯片的5G基站及5G双路径无线数据终端。这一配置不仅支持海量数据的高速传输，还可对预处理、进料、换热等关键环节进行全方位监控，为AI模型优化提供精准数据支撑。
技术优势显著成本与效能双优化
相较于传统工艺，该技术通过智能化升级与工艺创新，在成本控制、杂质处理及连续生产等方面展现出明显优势。其核心突破在于利用数字化手段，系统性解决了设备焦化、维护频繁等行业共性难题，为规模化生产提供了可行性方案。
产学研结合助力绿色循环经济
该技术由东营职业学院师生团队历时三年研发完成，其间攻克了内加热催化重组、高效换热装置设计等多项技术瓶颈。该工艺具备规模化推广潜力，有望为塑料循环经济领域提供低成本、高效益的方案。（大众新闻记者 王明华 通讯员 夏明硕 任聪）
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